簡單來說，所謂MES，就是按照生產(chǎn)作業(yè)的需要，給予生產(chǎn)設備或物流設備下達作業(yè)指令，然后生產(chǎn)設備再把其生產(chǎn)狀態(tài)和相關數(shù)據(jù)反饋給信息化系統(tǒng)，接著往下在每個工序流轉(zhuǎn)，直到產(chǎn)品入庫的生管系統(tǒng)。 那我們?nèi)绾螌⒆鳂I(yè)指令到達設備呢，在印包行業(yè)當中，除了紙板生產(chǎn)線和數(shù)碼印刷的生產(chǎn)場景，可以通過ERP系統(tǒng)直接把排程數(shù)據(jù)給到紙板線自帶的MES，其他的場景中要通過接口鏈接設備嗎？這個是普遍難實現(xiàn)的，為什么呢？第一，印包是非標生產(chǎn)，可能只有紙板線那部分，鏈接起來呢，比較有現(xiàn)實意義；第二，我們不是流水線設備，而是斷點的各工序段，每個工序的設備品牌很多，使對接難度大大增加。因此，我們暫時更多的，是選擇通過鏈接設備的PLC或加裝傳感器來實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集最重要的是數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)采上來，去偽存真才有意義，而印包企業(yè)往往忽略了這個最重要的部分。

印刷行業(yè)的信息化管理品牌發(fā)展到今天，可以這么說，已經(jīng)是國際領先的，這個觀點是基于兩個，第一是現(xiàn)有的眾多國外用戶的肯定；第二，我們國內(nèi)的印制品是全世界最復雜的，信息化工具在這個環(huán)境當中，經(jīng)過十幾二十年的打磨，不領先才怪，而這種領先就體現(xiàn)在我們綜合性功能的集成能力上，什么叫綜合性功能的集成能力。舉個例子，你可以對標一下本土的社交軟件微信，這個APP他集成了多少功能，就是聊個天發(fā)個表情傳個圖片嗎？當然不是。反觀老外的APP，可能要做幾十個APP才能匹配微信，它們聊天就聊天，支付就支付，中外的思維方式，文化和產(chǎn)業(yè)規(guī)模不一樣，自然行業(yè)IT的生態(tài)也不一樣。

一、MES系統(tǒng)的核心定位與行業(yè)適配性

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為連接計劃層（ERP）與設備控制層的關鍵紐帶，其本質(zhì)是通過實時數(shù)據(jù)采集與指令下發(fā)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的閉環(huán)管理。

在印刷包裝行業(yè)中，MES需解決兩大核心問題：

非標生產(chǎn)的動態(tài)適配：不同于汽車、電子等標準化流水線，印包行業(yè)生產(chǎn)場景高度離散（如模切、燙金、UV印刷等工序獨立分布），設備品牌多樣（海德堡、博斯特、小森等混合使用），導致指令下發(fā)與數(shù)據(jù)采集復雜度倍增。

設備接口的異構性：僅紙板生產(chǎn)線、數(shù)碼印刷機等少數(shù)設備自帶標準化MES接口，其余工序（如手工裱紙、局部上光）需通過PLC數(shù)據(jù)抓取或傳感器加裝實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控（如油墨消耗量、模切壓力值采集）。

二、ERP與MES集成難點及技術突破方向

系統(tǒng)對接的現(xiàn)實障礙

非標設備接口缺失：75%的印包企業(yè)面臨設備通信協(xié)議不統(tǒng)一問題（如Modbus、OPC UA協(xié)議混用），需定制開發(fā)中間件實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

數(shù)據(jù)價值挖掘不足：多數(shù)企業(yè)僅完成數(shù)據(jù)采集（如設備運行狀態(tài)、工時記錄），但缺乏動態(tài)成本分攤算法（如拼版紙張利用率計算）和異常預警模型（如濕度波動導致套印偏差預測）。

國產(chǎn)化解決方案的突破路徑

雙BOM架構：迅越軟件提出“產(chǎn)品BOM+工單BOM”雙引擎，通過動態(tài)工單邏輯解決跨訂單拼版生產(chǎn)的成本核算難題（如將同一紙張分割用于多個客戶訂單時的物料追溯）。

輕量化邊緣計算：在斷點工序部署嵌入式網(wǎng)關，實現(xiàn)離線環(huán)境下的數(shù)據(jù)暫存與邏輯校驗（如裱紙工序濕度補償值自動修正），降低對設備原廠接口的依賴。

三、國內(nèi)外系統(tǒng)對比與國產(chǎn)化優(yōu)勢驗證

功能集成深度

本土化適應性：國內(nèi)系統(tǒng)（如迅越智連中臺MES）集成工藝合規(guī)庫（如GB/T 7705-2008平版印刷品質(zhì)量要求）、環(huán)保監(jiān)測模塊（VOCs排放實時記錄），而國外ERP（如SAP）需二次開發(fā)適配。

全流程追溯能力：國產(chǎn)MES支持從設計稿（AI文件）→印刷色差（分光光度計數(shù)據(jù)）→成品質(zhì)檢（圖像比對）的全鏈路追溯，滿足LV、蘋果等高端客戶的供應鏈審計要求。

成本與響應效率

部署成本：國內(nèi)解決方案綜合成本僅為國外系統(tǒng)的1/3（如某上市印企采用金蝶+迅越組合替代Oracle，實施周期縮短60%）。

迭代速度：迅越軟件通過微服務架構實現(xiàn)功能模塊按需擴展（如新增數(shù)碼印刷機管理模塊僅需2周），而國外系統(tǒng)標準化升級周期長達3-6個月。

四、智能化升級路徑與中臺架構價值

當前瓶頸與突破方向

系統(tǒng)擴展天花板：傳統(tǒng)單體架構MES難以支撐AI算法嵌入（如排產(chǎn)優(yōu)化模型訓練），需向云原生中臺轉(zhuǎn)型（如數(shù)據(jù)中臺統(tǒng)一管理設備數(shù)據(jù)、工藝知識庫）。

生態(tài)協(xié)同需求：通過API網(wǎng)關對接物聯(lián)網(wǎng)平臺（如華為OceanConnect）、第三方物流系統(tǒng)（如菜鳥供應鏈），構建“生產(chǎn)-倉儲-配送”一體化智能網(wǎng)絡。

迅越軟件的技術前瞻性

前后端分離架構：前端支持多終端適配（PAD工控機、PDA手持終端），后端采用分布式數(shù)據(jù)庫（TiDB）支撐10萬級并發(fā)數(shù)據(jù)采集。

低代碼擴展能力：通過可視化配置工具，減少50%的定制開發(fā)工作量。

五、行業(yè)趨勢與戰(zhàn)略建議

短期實施重點

設備物聯(lián)先行：優(yōu)先在關鍵工序（如膠印、模切）部署智能傳感裝置，積累高質(zhì)量生產(chǎn)數(shù)據(jù)集。

漸進式集成：采用“MES核心功能上線→ERP財務模塊對接→APS高級排程擴展”的三階段實施路徑。

長期競爭力構建

工業(yè)知識圖譜：將老師傅經(jīng)驗（如UV油墨干燥時間與環(huán)境溫度關系）轉(zhuǎn)化為數(shù)字規(guī)則，提升系統(tǒng)自學習能力。

產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺共享產(chǎn)能（如中小印企接單后自動匹配周邊模切廠剩余產(chǎn)能），實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈級資源優(yōu)化。

結語

印刷包裝行業(yè)的信息化已進入“深度集成+智能決策”新階段，國產(chǎn)系統(tǒng)憑借對復雜生產(chǎn)場景的深刻理解與快速迭代能力，正重塑全球印包智能化生態(tài)。迅越軟件的實踐表明，通過“雙BOM架構+數(shù)據(jù)中臺”的技術組合，不僅能破解非標設備集成難題，更為行業(yè)邁向工業(yè)4.0提供了可復制的中國方案。

迅越軟件&迅越小秘書報價軟件已獲全球超3500家印刷企業(yè)使用

迅越合作客戶:桂林澳群彩印有限公司、浙江卡游科技有限公司、深圳市福威智包裝科技有限公司、佛山永久紙業(yè)制品有限公司、廣州市恒遠彩印有限公司、廣東旭柏彩印工藝制品有限公司、添崇柏得紙制品(東莞)有限公司、馬來西亞偉華印刷有限公司、新興印刷控股有限公司、越南富達印刷廠、廣東順昌印劇有限公司、星輝印刷（深圳）有限公司、深圳市前通實業(yè)有限公司、上海恒屹包裝彩印有限公司、寧波白云印刷有限的公司；迅越智連AGV智能搬運合作客戶：浙江卡游科技有限公司、東莞金杯印刷有限公司、寧波白云印刷有限的公司、天意有?？萍脊煞萦邢薰?、浙江正輝彩印包裝有限公司；迅越小秘書報價軟件合作客戶：深圳市福威智包裝科技有限公司、廣州市恒遠彩印有限公司、廣東旭柏彩印工藝制品有限公司、上海恒屹包裝彩印有限公司、北京寶島包裝印刷有限公司、鄭州印之星印務有限公司、廣州市藝彩印務有限公司、寧波白云印刷有限公司、寧波樂圖紙制品有限公司、青島森宏源包裝有限公司、廣東雅真科技發(fā)展有限公司、浙江一方印業(yè)有限公司、廣州市快美印務有限公司、廣州市亞華印刷廠有限責任公司