隨著工業(yè)4.0時代的到來，化工行業(yè)正面臨著巨大的變革壓力。傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)方式難以滿足現(xiàn)代社會對安全生產(chǎn)、環(huán)保和效率的要求。近年來，化工行業(yè)生產(chǎn)事故頻發(fā)，2019年全國共發(fā)生化工傷亡事故340起死亡389人；截至2020年12月初，全國共發(fā)生化工事故127起死亡157人。2021年，全國共發(fā)生化工事故122起、死亡150人?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)問題嚴(yán)峻，企業(yè)迫切需要通過信息化手段規(guī)范管理、提前預(yù)警安全生產(chǎn)問題。

為有效提高生產(chǎn)效率，降低安全風(fēng)險，基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI的化工安全智能化管控創(chuàng)新應(yīng)用應(yīng)運而生。本項目由聯(lián)通（江蘇）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司自主研發(fā)，致力于化工行業(yè)（企業(yè)及園區(qū)）安全生產(chǎn)和運營的智能化管控的研究和開發(fā)，旨在通過新基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、風(fēng)險預(yù)警和危險作業(yè)無人化，體現(xiàn)了數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟的深度融合，也因此獲評2023數(shù)字江蘇建設(shè)優(yōu)秀實踐成果“十佳案例”。

據(jù)聯(lián)通（江蘇）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司工作人員介紹，“依靠物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能(AI)、5G等新一代信息技術(shù)，建設(shè)危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險智能化管控平臺，有利于加強危險化學(xué)品企業(yè)感知、監(jiān)測、預(yù)警、處置、評估風(fēng)險的能力，有利于破解企業(yè)安全生產(chǎn)的痛點、難點、堵點問題，是實現(xiàn)危險化學(xué)品企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路?！?/p>

近日發(fā)布的《2023數(shù)字江蘇發(fā)展報告》中顯示，2023年，江蘇省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型顯著加快。全省兩化融合發(fā)展水平達66.4，連續(xù)八年保持全國第一。作為新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展趨勢。記者了解到，系統(tǒng)結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，搭建MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書數(shù)據(jù)庫）、危化品倉庫進出管理、重大危險源管理、隱患管理、危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警、人員不安全行為管理、應(yīng)急管理、安全培訓(xùn)管理等工業(yè)APP?！巴ㄟ^工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們可以為化工企業(yè)構(gòu)建一個全面、智能的化工安全管理系統(tǒng)。”而通過對化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)進行實時分析，系統(tǒng)可以識別出潛在的安全隱患與并提前發(fā)出預(yù)警，讓企業(yè)及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。

在化工安全智能化產(chǎn)品研發(fā)中，數(shù)字孿生技術(shù)被應(yīng)用于工藝優(yōu)化與改進、廠區(qū)3D可視化等模塊。“數(shù)字孿生是物理世界和信息世界的交互融合。簡單來說，就是把工廠‘裝’進數(shù)字空間，以便科學(xué)決策。”聯(lián)通（江蘇）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司相關(guān)人士表示，數(shù)字孿生需要建立數(shù)字模型來對實際的工廠生產(chǎn)情況進行仿真、模擬、優(yōu)化和預(yù)測。在實際操作中，數(shù)字孿生技術(shù)需要實時采集和處理生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、物位、流量、濃度等，將數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)的數(shù)字化模型中，在數(shù)字空間中直觀展示生產(chǎn)現(xiàn)場，從而對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測和控制?？梢哉f，數(shù)字孿生技術(shù)為化工企業(yè)裝上了“大腦”，推動了制造業(yè)的“智慧升級”。

此外，人工智能技術(shù)（AI）在圖像識別、機器學(xué)習(xí)等方面具有顯著優(yōu)勢，可以為化工安全監(jiān)控提供強大的技術(shù)支持。聯(lián)通（江蘇）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司工作人員告訴記者，基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI的化工安全智能化管控系統(tǒng)借助人工智能，打造“視頻AI技術(shù)+安全”，實現(xiàn)化工安全智能化管控的自動化和智能化。以視頻分析為例，人工智能系統(tǒng)可以實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動采集，通過對廠區(qū)內(nèi)的視頻監(jiān)控畫面進行實時分析，自動識別現(xiàn)場人員的不安全行為和環(huán)境危險，如未佩戴安全帽、人員摔倒、人員闖入，液體泄露識別、火焰煙霧識別等。確?，F(xiàn)場安全可控，降低巡檢人員勞動強度和人身傷害的風(fēng)險，降低企業(yè)因安全事故而帶來的生產(chǎn)停滯、罰款等成本。

截至目前，該項目已在江蘇省內(nèi)大規(guī)模鋪開，成功落地南京揚子石化橡膠有限公司信息化平臺建設(shè)項目、中國石化揚子石油化工有限公司安全生產(chǎn)信息化管理平臺提升項目、揚子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目施工區(qū)人員定位管理系統(tǒng)項目等二十一個項目，總簽約金額超過17511.9萬元。據(jù)聯(lián)通（江蘇）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司相關(guān)工作人員透露，在未來基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI的化工安全智能化管控創(chuàng)新應(yīng)用還將與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等技術(shù)進行更深度結(jié)合，實現(xiàn)更加智能化、數(shù)字化的安全生產(chǎn)管理，為化工企業(yè)提供一種高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)模式，助力化工行業(yè)邁向新的發(fā)展階段。

揚子晚報/紫牛新聞記者 熊越

校對 李?；?/p>